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Das Label Aire Druckspende-System Modell LA3138-NV hält seine Versprechen was Genauigkeit, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung angeht. LA3138-NV Print & Apply System - Printer Applicator Druckspende-Etikettierer Label Aire 3138-NV Preis nur auf Anfrage - fordern Sie ein Angebot an Das Label Aire Druckspende-System Modell LA3138-NV hält seine Versprechen was Genauigkeit, Zuverlässigkeit und einfache Bedienung angeht. Für Ihr Unternehmen bedeutet das geringere Betriebskosten und steigende Produktivität. Der Tamp Blow Etikettierer (Stempel-Etikettierer) LA3138-NV mit korrosionsbeständiger Edelstahl und Eloxalausstattung ist eines der am weitesten entwickelten Print & Apply Systeme, die es derzeit auf dem Markt gibt. Ausgestattet mit der „Next Generation Technology“ ist es die ideale Wahl für höchste Anforderungen und anspruchsvollste Etikettieraufgaben selbst in rauen Produktions- / Industrieumgebungen. Spezifikation: 3138-NV Tamp Blow (Blas-Stempel) • Korrosionsbeständige Edelstahl und Eloxalausstattung • Etikettenabrollung für Rollenaussendurchmesser bis 305 mm • Innenkern: 76 mm / max. Rollendurchlassbreite 183 mm • inkl. U-Arm zur Aufnahme der Spendestation und Montage • 4-zeiliges digitales Display für elektronische Setups und Speicherung eingestellter Parameter • 5 frei wählbare Sprachen (UK-F-D-E-I) • inkl. 1 x Etiketten-Vakuumhalteplatte gem. Ihrer Etikettengröße • Schrittmotorische Trägerpapieraufwicklung • Pneumatische Luftfilter Wartungseinheit m. Entwässerung • Pneumatikzylinder mit variabler Hublänge bis 250 mm • inkl. Sensor zur Produkterkennung (Lichtschranke mit Reflektor) • frei konfigurierbare E/A-Anschlüsse (Eingangs- / Ausgangssignale) • Etikettiergenauigkeit: +/- 0,8 mm • Betriebsspannung: 220 V AC 50 Hz 5 A (auch möglich 115 V AC 60 Hz 5 A) • Betriebsdruck 6 - 8 bar ungeölt • Abmessungen: Höhe x Länge x Breite(Tiefe): 610 x 780 x 680 mm • Gewicht: ca. 75 kg Optionen: • 3-farbige Signalleuchte zur Visualisierung von Betriebszuständen • Überwachung Etikett auf Adapter (Label On Pad) • Automatische Erkennung unterschiedlicher Produkthöhen (Tamp Interrupt) • High Speed Zylinder für höchste Etikettierleistung (Drucken und Spenden) bis zu 120 Produkte pro Minute (abhängig vom verwendeten Druckmodul und der Etikettengröße) • Etikettenende Vorwarnung (Low Label) * Encoder zur automatischen Geschwindigkeitsanpassung Artikelnummer: LA3138-NV-RH Betriebsdruck: 6-8 bar ungeölt Betriebsspannung: 220 V AC 50 Hz 5 A Breite: 680 mm Gewicht: ca. 75 kg Höhe: 610 mm Länge: 780 mm

Das SIRIUS Etikettier-System ist: kosten-effektiv, vielseitig, benutzerfreundlich, ohne Formatteile. HAUPTMERKMALE: Die Integration der neuesten Steuerungstechnik ermöglicht dem ‘SIRIUS’ eine breite Palette von Produkt- und Etikettenformen zu bedienen und ist damit das vielseitigste, benutzerfreundlichste, effizienteste und hochpräzise Etikettiersystem. Ausgerüstet mit der neuesten Technologie für noch mehr Produktionsleistung. ‘Sirius’ wurde entwickelt, um den strengen GMP Richtlinien gerecht zu werden, sowie MTBF (Mean Time Between Failure) und MTTR (Mean Time To Repair) zu bedienen. DETAILBESCHREIBUNG: Verbesserte Funktionen • Das Bewegungs-Kontroll-System bietet eine erhöhte Etikettier Genauigkeit gekoppelt mit absoluter Geschwindigkeitsanpassung, um den variablen Geschwindigkeits-Anforderungen der heutigen Verpackungslinien gerecht zu werden. • Eine verbesserte Steuerung mit einer integrierten Touch-Screen-Benutzer Oberfläche, bietet einen sehr hohen Diagnose-Level für den Benutzer. Die spezielle Software ermöglicht schnelle Rüstzeiten zwischen Produktwechsel und Selbstüberwachung für optimale Zuverlässigkeit. Das reduziert die Fähigkeitsanforderungen an Bedien- und Wartungspersonal. • Größerer Schaltschrank ermöglicht mehr Flexibilität bei Erweiterungen. • Integrierte Inspektionssysteme sind verfügbar und leicht integriert zur Identifizierung von Etiketten und/oder Aufdruck-Präsenz, Barcode Lesbarkeit. Ebenfalls verfügbar ist die Integration eines Vision-Systems, das in der Lage ist Etikettenposition auf dem Produkt zu identifizieren ebenfalls die korrekten Lot-/Haltbarkeits-Daten. • Das modulare Übertragungssystem sorgt dafür, dass der SIRIUS für alle aktuellen und zukünftigen Kennzeichnungsanforderungen, Flexibilität und Zuverlässigkeit bietet. • Diese neue Generation von ‘Harland Sirius’ Etikettierer enthält Eigenschaften wie: Originalitätsverschluss (TE), Doppelter Seitengurt (TSB), Oben/Unten and Vertikal Rollen, Stabilisator (VRS). EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter, Verpackungen usw. jeglicher Industriezweige zum Einsatz. Z.B. Food, Pharma, Medizintechnik, Körperpflege, Kosmetik, Gesundheitspflege etc.

Etikettiermaschinen

Flexible Systeme für Bauteile von kleinen Abmessungen bis zu Großflächen, für 1K und 2K Klebstoffe. Exakte Auftragsmengen, hohe Vorschubgeschwindigkeiten möglich, unabhängig von Werkstückdicken.

Unsere Abmantelmaschinen bieten eine effiziente und präzise Lösung für das Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrem robusten Design und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Abmantelmaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelproduktion. Präzises Abmanteln: Mit einem präzisen Abmantelmechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten. Vielseitigkeit: Unsere Abmantelmaschinen sind für eine Vielzahl von Kabeltypen und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Abmantellänge und Abmanteltiefe bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Abmantelmaschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Abmantelmaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Entfernung der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Abmantelmaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Abmanteln für eine hochwertige Kabelproduktion Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Kabeltypen und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Abmantelmaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für das Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten in Ihrer Fertigungslinie.

Ampullen – der perfekte Ort, parenterale Flüssigkeiten aufzubewahren Hohe Bruchsicherheit … Natürlich können die Befüllung und das Verschließen nur unter optimalen, sterilen Bedingungen geschehen. Damit ein hohes Maß an Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet ist, bedarf es der richtigen technischen Lösung und jahrzehntelanger Erfahrung. Höchste Flexibilität für beste Bedingungen … Eine Vielzahl von Optionen gewährleistet eine optimale Anpassung an Ihre individuellen Bedürfnisse. Kombimaschinen, auf denen Ampullen, Vials und Flaschen mit geringer Umrüstarbeit befüllt und verstopft werden können, unterstreichen unser flexibles und umfangreiches Angebot. Bis 24.000 pro h ROTA gehört mit seinen Ampullenfüll- und Verschließmaschinen zu den führenden Herstellern in diesem Bereich. Von kleinen Produktionschargen bis zur Massenproduktion reichen das Leistungsspektrum der Maschinen und das Erfahrungspotential der ROTA. Bei Ampullen von 0,2 ml bis 30 ml ROTA-eigene Drehkolbenpumpen garantieren eine hohe Füllgenauigkeit ohne Nachjustierung im Dauerbetrieb. Einfache Handhabung erleichtert das Reinigen und Sterilisieren des Füllsys­tems, ob manuell oder im automatischen CIP/SIP-Verfahren.

Die hochflexible Lösung für Schraub- und Aufdrückverschlüsse für unterschiedlichste Gebinde. Alle wesentlichen Bewegungen der Maschine sind über Servomotoren angetrieben. Sie lassen sich dadurch einfach und schnell an unterschiedliche Gebinde und Verschlüsse anpassen. Die Gebinde werden vom Transportband in einen Transportstern übernommen, der sie präzise unter der Schraubspindel fixiert. Dieser Transport ist servomotorisch gesteuert und damit flexibel einstellbar. Auch die Schraubspindel ist serienmäßig mit einem Servoantrieb ausgestattet: Dies erlaubt es z.B. auch, ausgerichtete Verschlüsse zu verarbeiten und den Verschließvorgang zu überwachen. Die Maschinenvariante VCP erlaubt es darüber hinaus, vor dem Verschrauben einen Stopfen/Tropfer in die Flasche einzudrücken und anschließend einen Messbecher oder eine Staubkappe aufzusetzen. Leistung: bis 60 Gebinde/min

Folien-Schweißgerät mit seitlich ungehinderter Beutelzuführung und integrierter Abschneidevorrichtung für Folienüberstände. Für Beutel und Säcke aus thermoplastischem oder dünnem Verbundmaterial . Robustes Tischgerät mit digitaler Temperatursteuerung der Impulsschweißung auf dem aktuellsten Stand der Technik. Am Steuergerät werden Schweißzeit, Schweißtemperatur und Kühltemperatur bequem über Tipp-Tasten eingestellt. Der zu verschließende Beutel wird seitlich zwischen die Schweißschienen eingeführt. Durch leichten Druck auf den Fußtaster schließen die Schienen pneumatisch und der Schweißzyklus läuft ab. Universell geeignet zum Verschweißen von Beuteln aus thermoplastischen Folien wie Polyäthylen, Polypropylen, PVC etc., oder aus dünnen Qualitäten von Verbund - bzw. Sperrschichtmaterialien wie beschichtete Aluminiumfolien, beschichtete Papiere und andere heißsiegelfähige Materialien.

Nass-Strahlkabinen für feinste Oberflächen Mit unseren Nass-Strahlkabinen bieten wir eine optimale Lösung für das Bearbeiten von empfindlichen Oberflächen. Durch die Kombination des Strahlmittels mit Wasser wird eine schonende Behandlung der Werkstücke gewährleistet. Feinste Entgratungen und Rautiefen sind kein Problem mehr. Leistungsstarke Förderpumpen und verschleißarme Rührwerke garantieren optimales Nass-Strahlen unter Dauereinsatz. Ein extra konzipiertes Sichtfenster mit integrierter Scheibenspülung sorgt für klare Sicht beim Strahlen. Die aus rostfreiem Edelstahl bestehende Strahlkabine ist für langjährigen Einsatz im Nassbereich konzepiert wurden. Ein den aktuellen Regelungen des Umweltschutzes entsprechender Überlaufabscheider vermeidet, dass Strahlmittel oder Feststoffe in die Kanalisation gelangen.

Kleiner und leichter Druck- und Vakuumsensor wahlweise mit Einstell-Potentiometer oder IO-Link-Schnittstelle - LED Betriebs- und Statusanzeige - Push-in 4/6/8/10 mm; 20 g (4/6 mm) oder 30 g (8/10 mm) Fluidanschluss - Einstellbar über Einstell-Potentiometer oder via IO-Link - 1x PNP- (mit Poti) oder 2x PNP-Transistorschaltausgang (IO-Link zusätzlich verfügbar) - Kurze Installationszeit "Schlauch auftrennen, InLine dazwischen stecken, fertig!" Der Push-In Fluidanschluss ermöglicht eine einfache und schnelle Installation, auch in bestehende Pneumatik-Systeme. Darüber hinaus lässt sich der Schaltpunkt wahlweise mit Potentiometer oder via IO-Link beliebig einstellen. Aufgrund dieser Eigenschaften ist der InLine auch speziell für Retrofit-Applikationen geeignet. Vakuumhebetechnik In der Vakuumhebetechnik spiel die Größe sowie das Gewicht der Sensoren oftmals eine wichtige Rolle. Mit seiner kleinen Baufrom sowie seinem geringen Gewicht ist er prädestiniert für zum Beispiel Vakuumhebetechnik-Applikationen in Verbindung mit einem Roboter-Arm.

Der ILLIG Heiß-Siegel-Automat HSA 50d ist ein auf Ihre Anwendungen anpassungsfähiges Produktionssystem mit einer maximalen Formfläche von 500 mm x 300 mm. Kartenaufleger und Packungsausheber. HSA 50d Heiß-Siegel-Automaten Der ILLIG Heiß-Siegel-Automat HSA 50d ist ein auf Ihre Anwendungen anpassungsfähiges Produktionssystem mit einer maximalen Formfläche von 500 mm x 300 mm. Kartenaufleger und Packungsausheber können an beliebigen Positionen zwischen Thermoformeinheit und Siegelstation platziert werden. Die Thermoformeinheit bietet durch den servomotorischen Transportantrieb eine höhere Vorschubgenauigkeit die sich positiv auf die Schnittgenauigkeit der Blisterhauben auswirkt. Eine optimierte Blisterübergabe ermöglicht gleichmäßige und erschütterungsfreie Fahrbewegungen zum Einsetzen der Blister in die Siegelpaletten. Die modular aufgebaute Maschine erlaubt eine flexible Fertigung unterschiedlicher Verpackungen. Versetzen oder Nachrüsten von Zusatzbausteinen sind schnell zu realisieren. Sie können Verlängerungen nach der Siegelstation mit Etikettier- oder Codiergeräten ohne Aufwand integrieren. Folienbreite: max. 500 mm Formfläche: 500 x 300 mm Formteilhöhe: max. 80 mm Kartongröße: 500 mm X 340 mm

Mit dem Näherungsschalter GN 893.4 können Kraftspanner Steuerimpulse auslösen. In der Regel dienen sie der Endlagenabfrage. Die LED’s zeigen den Betriebs- und Schaltzustand an. Der Näherungsschalter wird direkt an den Kraftspanner angeschraubt, wobei die Montage beidseitig möglich ist. Ein Zwischenplättchen aus Kunststoff und zwei Zylinderschrauben M4 gehören zum Lieferumfang. EAN: 4045525598911 Artikelnummer: 893.4 ROHS: Ja

Der Fußschalter ermöglicht das freihändige Arbeiten mit pneumatischen Auftragsgeräten. Montieren Sie Ihre pneumatische Klebepistole an der Stationären Einrichtung für das Ablagestativ und steuern Sie den Auftrag mit Hilfe des Fußschalters besonders komfortabel. Das Klebegut kann nun mit beiden Händen gehalten unter der Düse durch geführt werden.

Der Potentialtrenner / Signalwandler dient zur Trennung von analogen Signalen im Bereich von 0 bis 10 V DC und 0 bis 20 mA DC oder zur Signalwandlung von 0 bis 10 V DC auf 0 bis 20 mA DC bzw. 0 bis 20 mA DC auf 0 bis 10 V DC. Die Eingangs-, bzw. Ausgangssignale sowie die Versorgungsspannung sind gegenseitig potentialgetrennt. Am Gerät kann wahlweise ein Eingangssignal 0 bis 10 V oder 0 bis 20 mA angeschlossen werden. Funktion Potentialtrennung: Beim PT-C12 wird das Eingangssignal 0 bis 10 V proportional auf das Ausgangssignal 0 bis 10 V abgeglichen. Der PTi-C12 gleicht das Eingangssignal 0 bis 20 mA proportional auf das Ausgangssignal 0 bis 20 mA ab. Funktion Signalwandlung mit Potentialtrennung: Bei einer Signalwandlung von 0 bis 10 V auf 0 bis 20 mA bzw. 0 bis 20 mA auf 0 bis 10 V kann das dabei umgewandelte Ausgangssignal mittels integrierten Spindeltrimmer nachjustiert werden. Zusätzlich ist eine Hand-Notbedienebene mit HAND-AUTO-Schalter mit Rückmeldekontakt integriert. Über das frontseitige Potentiometer kann in Schalterstellung HAND das Ausgangssignal 0 bis 10 V bzw. 0 bis 20 mA eingestellt werden. An der Klemme 10 V steht eine konstante Ausgangsspannung von max. 10 V DC, 5 mA zur Verfügung. Der Eingang Y dient zur LED-Anzeige der Ausgangsspannung Ua. Die Helligkeit der LED ist dabei abhängig von der Höhe des Ausgangssignals (Brücke zwischen Ua und Y). Alternativ kann ein externes Signal am Eingang Y zur LED-Anzeige von 0 bis 10 V DC aufgeschaltet werden. ‧ Anschluss mit Schraubklemmen

Handtuchrolle "Deluxe XL" Art.Nr. 1012 6 Rollen / VE 3-Lagig, Rollenlänge 100 m. 100 % Zellstoff Reißfest und Lebensmittelecht

Das Kernstück unserer Beutelverpackungsmaschinen ist eine Folienbeutelmaschine, die Halbschlauchfolie, Flachfolie oder Minigripfolie aus Polyethylen (PE) in den verschiedensten Ausführungen verarbeitet. Jede Folienverpackungsmaschine wird entsprechend der geforderten Aufgabenstellung von unseren Projektingenieuren optimal ausgewählt oder kunden- bzw. produktspezifisch konzipiert. Die zu verpackende Produktpalette bestimmt den Typ der Folienbeutel-Maschinen, um eine hohe Betriebssicherheit und lange Standzeiten zu erreichen. Für spezielle Anforderungen setzen wir unsere hochwertigen Basisbaugruppen und flexible 3D-CAD-Systeme ein, um innerhalb kürzester Zeit auch Folienverpackungsmaschinen nach Ihren Wünschen und Aufgaben zu gestalten. Folienbeutel-Verpackungsmaschine für Flachfolie DSB 175 FF / 300 FF / 400 FF

Zeichnet sich durch geringen Platzbedarf, hohe Flexibilität, großen Formatbereich, kurze Umrüstzeit, hohen Bedienkomfort und das beste Preis- Leistungsverhältnis aus.

Die automatische Banderolieranlage US-2000 SIB übernimmt die Produkte mittels Einlaufförderband direkt von der Produktionsanlage und setzt optional am Ende des Steigbandes einen Leimstreifen. Vorteile • Rostfrei • Automatisieren • Ultra-Sonic Technologie Die automatische Banderolieranlage US-2000 SIB übernimmt die Produkte mittels Einlaufförderband direkt von der Produktionsanlage und setzt optional am Ende des Steigbandes einen Leimstreifen. Der Zwischenstapler ermöglicht eine fliessende Produktion, wobei die Produkte nach dem Stapeln mittels Servo-Achse in die Banderoliermaschine zugeführt werden. Anschliessend erfolgt die Banderolierung und das Ausstossen durch den nachfolgenden Stapel, gleichzeitig werden die nächsten Stapel gebildet. Der Zwischenstapler macht die fliessende, unterbruchsfreie Produktion möglich. Je nach Produkt und Zuführung können bis zu 96 Produkte/Min. verarbeitet und dabei bis zu 32 Stapel banderoliert werden. Das US-2000 AST-Aggregat gewährleistet eine hohe Leistung und Verfügbarkeit. Das Hot-Melt-Leimgerät ermöglicht perfekte Haltekraft zwischen rutschigen Produkten, ohne die Bandspannung stark einstellen zu müssen. Bei 3er-Stapeln werden das mittlere und sowie das unterste Produkt mit einem Leimstreifen versehen. Bandbreite: 50 mm Breite: 1367 mm Höhe: 2130 cm Luftanschluss: 6 bar Länge: 4056 mm Materialtyp: Folie, Papier Max Takte pro Minute: 32

Durchmesser M0,7 - M36 Länge 3 - 380 mm Geschwindigkeit bis 1500 Teile / Minute Teller mit 10 - 60 Teilungen Taktbetrieb bis 220 Teile / Minute Motorische Hebeachse, Drehüberwachung bei 360° Prüfung

Serie 800 Schrank, 1 Tür Gesamt B/H/T 50/197/44,5 cm Korpus B/H/T 50/189,5/42,5 cm (*) (*) ohne Sockel, Front und Sichtrückwand

Komponenten für den Kettenstuhl Produkte Kettenstuhl Kettenstuhl KERN-LIEBERS Textile ist weltweit führend im Bereich von Teilen und Komponenten für Wirkmaschinen. Wir bieten Ihnen das Komplettprogramm an Lochnadeln und Platinen für alle führenden Wirkmaschinen- bzw. Kettenstuhlhersteller. Die Vorteile unserer Komponenten für Kettenstühle: Speziell auf die Anwendung ausgerichtete Geometrie mit höchster Reproduzierbarkeit Perfekte Stanzqualität auch bei hoher Härte und legiertem Grundmaterial Optimale Kantenverrundung für schonende Verarbeitung auch empfindlicher Garne Perfekte Qualität für streifenfreie Ware, auch bei sehr hohen Feinheiten und hohen Maschinengeschwindigkeiten Extrem hohe Verschleißbeständigkeit durch Chrombeschichtung, Sonderhärtung bzw. spezielle Beschichtungen Sonderentwicklung Lochnadeln in H-Ausführung, mit einer möglichen Oberflächenhärte von 900 – 1000 HV 0,03 OEM-Kooperation steht für höchste Anforderungen und innovative Lösungen

Große Auffang- und Recycling-Wanne 1000 SRS: Auffangen und Recycling von industriellen Fluiden. Spritzschutz, Filterung, Recycling. Tragkraft 1t/m². Größe einer Europalette, Sondergrößen auf Anfrage. 1000 SRS – Stationäre Schmutzwasser-Auffangwanne, verzinkt Anwendung Die Recyclingwanne 1000 SRS kommt bei mittleren und großen Teilen zum Einsatz: Für die Reinigung von Fahrrädern oder Motorrädern bis hin zu 10 Tonnen schweren Teilen, die per Kran oder Gabelstapler auf die Wanne gehoben werden. Dort können die Teile mit einem Niederdruck-Heißreinigungsgerät von ph-cleantec gereinigt bzw. entfettet werden. Das Brauchwasser kann gefiltert und wiederverwendet werden. Die 1000-SRS hat eine Standard-Größe von 1200 x 800mm, andere Größen sind möglich. Mit Gabelstapler unterfahrbar. Nutzlast b.g.v.L. bis zu 1 Tonne pro m². Die Wanne ist standardmäßig mit einem Spritzschutz ausgestattet und kann auf Wunsch mit zusätzlichen Hilfsmitteln (z.B. Räder, Schrägboden, Stützen bis 88cm Arbeitshöhe) erweitert werden. Vorteile • Ideal für Reinigung von Großteilen oder ganzen Maschinen, z.B. Werkzeugmaschinen im Rahmen des Retrofit • Auffangen und Recycling des Brauchwassers • Schwappbremse verhindert Überschwappen • Mit Gabelstapler unterfahrbar • Mit dreiseitigem Spritzschutz, 1000mm • Andere Größen und Spezifikationen auf Anfrage möglich Technische Daten: Mit verzinktem Einlegerost für Schwerlastteile bis ca. 1000 kg/m² (b.g.v.L) und 3-seitig umlaufendem Spritzschutz 1000 mm hoch, verzinkt. Komplette Wasserrecyclinganlage mit Rückführschlauch zum Reinigungsgerät und Ablasshahn zur Entleerung bei Wasserwechsel. Standardgröße 1200 x 800 x 360 mm (LxBxH) mit Stützfüssen, unterfahrbar; andere Größen und Räder auf Nachfrage. Auffangvolumen ca. 200 Liter. Variabel einstellbare Niveauelektronik zur Festlegung des maximalen Wanneninhalts. 230V, 16 Amp.

Ein- und Auskuppeln von Bearbeitungswerkzeugen EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Operationen zum Entgraten, Bürsten, Reinigen, Polieren, Schleifen, Bohren, Reiben Maschinentyp: Industrieroboter EINSATZGEBIET ANWENDUNG Anwendung: Operationen zum Entgraten, Bürsten, Reinigen, Polieren, Schleifen, Bohren, Reiben Maschinentyp: Industrieroboter MERKMALE - Spindelseitige Aufnahme: DIN 1835 Form B und E, jede weitere Aufnahme (z.B. HSK) möglich - Werkzeugaufnahme: Spannzange Größe ER16, oder nach Kundenspezifikation - Pendelfunktion ist möglich - Zentrale KSS-Zufuhr ist möglich VORTEILE - Ermöglicht das Ein- und Auskuppeln von Bearbeitungswerkzeugen - Unabhängig von der Rotationslage der Antriebsspindel - Vorgang des Kuppelns kann über reinen Zug oder auch über eine Schalthülse geschehen - Bessere Abdichtung gegenüber den bisherigen Schnellwechselsystemen

Die halbautomatische Maschine PS 50-TB kombiniert einen Kartonaufrichter und eine Kartonverschließmaschine in einem Gerät. Mittels manueller Schnellverstellung kann der Kartonaufrichter auf die jeweilige Kartongröße angepasst werden. Der Karton wird aufgefaltet in die Maschine gestellt. In dem Kartonaufrichter befinden sich zwei elektropneumatisch gelagerte Klappen welche bei Berührung durch den Karton die Beilegung der Bodenklappen auslösen. Anschließend wird der Karton befüllt. Jetzt werden die Deckelklappen manuell eingefaltet und anschließend der Startknopf betätigt; so wird der Karton zur Verschlusseinheit geschoben und durch die oberen und unteren Antriebe durch die Maschine gefördert. Die Maschine verklebt dabei die Kartonunterseite und die Kartonoberseite mit 50mm breitem Klebeband (K11). Technische Daten: • min. Kartonabmessung 150 x 150 x 100 mm (LxBxH) • max. Kartonabmessung: 600 x 500 x 500 mm (LxBxH) • Anschlussspannung: 3 x 400 V / 50 Hz / 3 Phasen • Anschlussleistung: 0,26 kW • Abmessungen: 1.952 x 753 x 1.510 – 1.710 mm (LxBxH) • Arbeitshöhe: von 480 – 780 mm stufenlos einstellbar Anschlussleistung: 0,26 kW Anschlussspannung: 3 x 400 V / 50 Hz / 3 Phasen Arbeitshöhe: 480 – 780 mm stufenlos einstellbar max Kartonabmessung: 600 x 500 x 500 mm min Kartonabmessung: 150 x 150 x 100 mm

Das Modell 6100 ist ein halbautomatischer, druckempfindlicher Rundumetikettierer für zylindrische Produkte als Tischversion. Es ist ideal zur Etikettierung von Produkten mit kleinem Durchmesser wie Stiften, Arzneimittelfläschchen und Spritzen, Automobilsicherungen, biomedizinischen Produkten sowie Verbraucherprodukten auf Grundlage von Aluminium/Kunststoff-Röhrchen. Drei Applikatorkonfigurationen sind für das Modell 6100 erhältlich. • Das Modell 6104 (wie abgebildet) ist mit einem 204 Applikator für Produkte mit Etiketten bis zu einer Breite von 4” ausgestattet. • Das Modell 6106 ist mit dem 206 Applikator für Produkte mit Etiketten bis zu einer Breite von 6” ausgestattet. • Das Modell 6172 ist mit einem 72x Drucker/Applikator für Druck- & Etikettierungen mit einer Druckbreite bis zu 4” ausgestattet. Der 6100 ist leicht zu bedienen. Ein Bediener sorgt für eine laufende Befüllung der Zuführrutsche, während die Produkte mittels Schwerkraft in das motorisierte Produktsternrad fallen. Das Sternrad dreht das Produkt nach oben zur Etikettierstation, wo die motorisierten Rollen & der Etikettierer das Etikett präzise auf das Produkt aufbringen. Das etikettierte Produkt läuft sanft durch die Produktauswurfrutsche zur Sammelstation. Zwischen Produkten mit verschiedenen Längen und Durchmessern kann schnell und einfach werkzeugfrei mit Wechselteil-Sternrädern und verstellbaren Zuführschienen gewechselt werden. Der Zuführbereich und die Sternrad-Baugruppe sind mit standardmäßigen Lexan-Führungen für zusätzliche Bedienersicherheit versehen. Die verstellbaren Geschwindigkeitskontrollen bieten eine einfache Anpassung der Produktdurchsatzrate an Standard-Referenzwerte • Präzise Rundumetikettierung von zylindrischen Behältern • Schwerkraftrutsche für Zuführung und Ausgabe für automatisierte Etikettierung • Simultane „Abgabe und Einwickel“-Methode bietet Produktstabilität und zusätzliche Kontrolle über längere Rundumetiketten • Schrittmotor für synchrone Abgabe von Etiketten auf die Produkte • Applikatorsteuerung für bequeme Bedienung • Offenes Design für einfache Reinigung und Wartung • Vorgefertigte Zuführ-Sternräder für positive Produktkontrolle • Optioanle Codierung über Heißstempel und Thermodruck • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Qualität und Leistung von Accraply, wie Sie sie erwarten Gewicht: 113 kg Produktionsraten: Bis zu 60 pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen

Der Accraply Modell 9000W bietet eine präzise Hochgeschwindigkeits-Rundumetikettierung für verschiedenste zylindrische Behälter mit Förderbandstabilität. Der 9000W ist für den Einsatz mit integrierten Überprüfungssystemen gedacht und ist zudem einfach einzurichten, zu bedienen und zu warten. Unser servo-betriebener Schwerlast SP 20 Etikettenapplikator bietet Push/Push-Bahnantrieb, der sehr präzise und wiederholbare Stopp-Positionen für genaue Chargen- & Ablaufcodierung sowie Überprüfungen bietet. Die hervorragende Bandsteuerung verleiht dem SP20 zudem eine genaue Abgabeleistung bei sehr hohen Indizierungsgeschwindigkeiten. Die flexible HMI bietet alle Steuerungsmöglichkeiten, die für verschiedene Anwendungen erforderlich sind, darunter die Einrichtung von Rezepten, Zählern sowie grafische Fehleranzeigen. Produktumstellungen sind einfach und schnell mit unseren werkzeugfreien Führungen, der Zuführ-Timing-Schnecke sowie Komponenten zur Rundumetikettierung möglich. • Schwerlast-Edelstahl Basisrahmen trägt verschiedene Druck-, Verifizierungs- und Überprüfungssysteme • Erhöhtes Edelstahl-Förderbandbett bietet einfacher Zugang zur Reinigung • Touchscreen-Bedienerschnittstelle für modernste Steuerungsmöglichkeiten zum Betrieb und zur Unterstützung des gesamten Etikettiersystems • Servo-betriebener SP20 Push/Pull Etikettenapplikator bietet präzise Bahnzugkontrolle und Etikettenstoppgenauigkeit • Rundumbaugruppen sorgen für präzise und genaue, kontinuierliche Etikettenapplikation • Einzelne Zuführ-Timing-Schnecke mit variablem Abstand bietet einheitliche Produktvorlage und schnelle, werkzeugfreie Umstellungen Technische Daten • Applikationsgeschwindigkeit: 0 bis 4000” (101M) pro Minute abhängig vom Produkt und den Etikettengrößen • Elektrik: 220/208 VAC, 3-phasig, 60 Hz,15 Ampere Service • Anforderungen an die Luft: 60 PSI • Produktförderband: Ebene Deckplatte • Förderbandsteigung: 35” - 42” (889 mm - 1067 mm) • Produktionsraten: Bis zu 300 pro Minute bei Standard-Rundumbaugruppe • Produktkapazität: Max. Durchmesser: 6” (152 mm) Max Höhe: 12” (304 mm) Mindestdurchmesser: 0,5” (13 mm) Mindesthöhe: 1” (25 mm) • Etikettenkapazität: Max. Breite: 8” (203 mm) Mindestbreite: 0,375” (9,5 mm) Rollengröße-Außendurchmesser: 16” (406 mm) oder 20” (508 mm) Kerngröße-Innendurchmesser: 3” (76 mm) • Genauigkeit der Etikettenpräsentation: ±1/64” (0,4 mm) Genauigkeit der Etikettenpräsentation: ± 0,4 mm Kerngröße-Innendurchmesser: 76 mm Maximale Etikettenbreite: 203 mm Minimale Etikettenbreite: 9,5 mm Produktionsraten: Bis zu 300 pro Minute bei Standard-Rundumbaugruppe Rollengröße-Außendurchmesser: 406 mm / 508 mm

Das MERCURY Etikettier-System ist ein Lineares-High-Speed-Etikettier-System. HAUPTMERKMALE: Die „MERCURY“ Serie ist die neueste Entwicklung von Harland linear Etikettier-Systemen. Dieses System wurde für Produktionen mit hoher Durchsatzgeschwindigkeit und der Notwendigkeit von Null-Stopp-Prozessen entwickelt. Dieses 4- oder 2-Stationen System kann Vorder- oder Rücketikett auf jede beliebige Form von Kunststoffflaschen/-behältern mit Geschwindigkeiten von bis zu 250 p/min aufbringen und passt gut in die Gruppe der Harland Familie, neben den bewährten SIRIUS System und dem ultraschnellen TITAN. DETAILBESCHREIBUNG: VERBESSERTE FUNKTIONEN • Schneller und einfacher Wechsel zwischen verschiedenen Produkten wird durch die Verwendung einziehbarer Etikettierköpfe ermöglicht, die beim Spleißen, Nachfüllen oder Ändern von Etikettenrollen leicht ausschwenken; wodurch das minimiert Standzeiten. Weiterhin Verbesserung durch farbcodierte Wechselteile. • Stabile, modulare Bauweise reduziert Wartungs- und Umrüstkosten. Auch hilfreich bei einfachen Reparaturen und Wartung, leichte Integration in bestehende Produktionslinien. • Eine verbesserte Steuerung mit einer integrierten Touch-Screen-Benutzer Oberfläche bietet einen sehr hohen Diagnoselevel für den Benutzer. Die spezielle Software ermöglicht schnelle Rüstzeiten zwischen Produktwechsel und Selbstüberwachung für optimale Zuverlässigkeit und Betriebseffizienz. • Innovative Wipe-down-Module sorgen dafür, dass Etiketten effizient geglättet werden, um exakt und akkurat auf die Konturen, auch der anspruchsvollsten Behälter und Flaschen, abgestimmt zu werden. Für die passende Zuführung auch von komplexen Formen, stehen optional Formataufnahmen zur Verfügung. • Integrierte Inspektions- und Kamerasysteme sorgen für die Erkennung von Etiketten auf Anwesenheit, Positions- und Justiergenauigkeit, Barcodelesen, Auswertung und Verifikation. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Flaschen, Gläsern, Kunststoffbehälter, Verpackungen usw. jeglicher Industriezweige zum Einsatz. Z.B. Food, Pharma, Medizintechnik, Körperpflege, Kosmetik, Gesundheitspflege etc.

Die Sleevemaschinen der Serie SLEEVE DF 60-300 sind ideal zum Applezieren von Originalitätsverschlüssen auf Ihre Produkte. Sleeve Maschinen und Schrumpftunnel. HAUPTMERKMALE: - Produktionsgeschwindigkeiten bis 300 Produkte pro Minute - Schutzverkleidung und sicher gem. europäischem Standard - Bedienpanel passwortgeschützt, zum Speichern verschiedener Produktparameter - Kann vollständig angepasst werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden - Sleevelängen von 25-50mm - Austauschbare Formatteile und Baugruppen - Optional größere Sleeverollenaufnahme, vorne oder hinten montiert, für einfachen Rollenwechsel - Flexibilität in Sleevelänge und Positionierung - Einfach in der Installierung, Einrichtung und Wartung - Kann bei niedrigen Geschwindigkeiten auch Full-Body-Sleeves applezieren DETAILBESCHREIBUNG: Die SLEEVIT-Sleeve-Master (Plus) Maschine verbindet Innovation mit Funktionalität zum Applezieren von Originalitäts-Verschluss-Sleeves in einer einfachen und effizienten Art und Weise. Der Applikator ist in der Lage Produkte zu Sleeven mit einem Durchmesser von 20 – 104mm und Sleevelängen von 20-50mm, mit Produktgeschwindigkeiten bis 300 Takte/min. Die Sleeve-Master Serie besteht aus zwei Modellen. Die Grundmaschine eignet sich besonders gut für unbedruckte Sleeves mit mäßiger Geschwindigkeit und die Sleeve-Master-Plus beinhaltet eine motorische Rollenabwicklung und Druckmarkensteuerung für Hochgeschwindigkeiten mit bedrucktem Sleevmaterial. Zwischen diesen beiden extremen kann die Maschine auf die Projektanforderungen maßgeschneidert werden, unter Verwendung von Standard Modulen. Die Sleeveanlagen sind nach dem heutigen Stand der Technik konstruiert, über Bedienpanel und SPS Steuerung gesteuert und beinhalten angetriebene Servo Motore. Auf der Maschinen Reihe um Originalitätsverschlüsse zu applezieren, können die Sleeves auch gefördert, geschnitten und als Full-Body Sleeve verwendet werden. Dafür sind nur geringe Wechselteile nötig und die Bedienung ist sehr einfach. Die Sleeve-Master Maschinen können als Stand-alone Applikatoren geliefert, oder mit unserem breiten Produktprogramm der Fördertechnik, Produkthandhabung und Schrumpfsystemen kombiniert werden, um so eine komplette Sleeve-Linie aufzubauen. Neue elektrische Steuerungen ermöglichen das Speichern aktueller und historischer Produktions- und Wartungsdaten und bildet eine Schnittstelle zu vor- und nachgeschalteten Maschinen. EINSATZGEBIETE: Die Produktbandbreite geht von, Gläsern, Schraubkappen, Kunststoffverschlüsse, Dosen, bei denen der Deckel mit einem Sleeve- Originalitätsverschluss gesichert wird, ohne dass das Produkt nennenswert erwärmt wird

Das 4450 Heißleim-Wickelsystem: mit erweitertem Förderband und einer standardmäßigen Zuführschnecke für Wechselteile für reibungslose Hochgeschwindigkeitsverarbeitung von Behältern ausgestattet Das System ist mit Schnellwechselteilen ausgestattet. Auf diese Weise kann eine Produktumstellung von einer Person in weniger als 20 Minuten mit nur einem Werkzeug ausgeführt werden. Um eine präzise Etikettenapplikation zu ermöglichen, ist der 4450 mit der neuen Klebstoffapplikationstechnologie und der Etikettenregistriersteuerung ausgestattet. Mit modernster Technologie, schnelleren Produktumstellungen und günstigen Wechselteilen bietet der 4450 ein Roll-Fed-Etikettiersystem, das ideal für jede anspruchsvolle Umgebung geeignet ist. • Effiziente Klebstoffradübertragung zur Minimierung des Klebstoffverbrauchs • PLC gesteuert für hohe Zuverlässigkeit und einfachen Betrieb • Behälterzuführschnecke als Standard • Kleine Standfläche benötigt nur minimalen Platz • Bester Außendienst der Industrie reduziert Stillstand • Qualität und Leistung von Accraply, wie Sie sie erwarten Technische Daten • Maximale Geschwindigkeit: 350 Behälter pro Minute • Wiederholungslänge: 6,5” bis 16,5” [153,4 mm bis 419,1 mm] • Bahnbreite: 1” bis 8,25” [25,4 mm bis 209,6 mm] • Durchmesser: 1,75” bis 5” [44,5 mm bis 127 mm] • Luft: 80 psi (5,52 bar), 12-15 cfm (340-425 L/min) • Elektrik: 240 VAC, 3 Phasen, 50/60Hz • Gewicht: 3.200 lbs [1,451 kg] Bahnbreite: 25,4-209,6 mm Durchmesser: 44,5-127 mm Gewicht: 1.451 kg Maximale Geschwindigkeit: 350 Behälter pro Minute Wiederholungslänge: 153,4-419,1 mm

Die wirtschaftliche Lösung für einfache Schraub- und Aufdrückverschlüsse. Die Linearverschließmaschine Typ VSB ist die wirtschaftliche Lösung für einfache Schraub- und Aufdrückverschlüsse. Die Gebinde werden direkt am Transportband angehalten und verschlossen. Die Schraubspindel kann optional mit einem Servoantrieb ausgestattet werden: Dies erlaubt es z.B. auch, ausgerichtete Verschlüsse zu verarbeiten und den Verschließvorgang zu überwachen. Leistung: bis 30 Gebinde/min